馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-沖模生產(chǎn)廠家-沖模：

根據(jù)沖壓工藝方案，采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，復(fù)合?？梢圆捎谜b結(jié)構(gòu)和倒裝結(jié)構(gòu)。其中倒裝復(fù)合模由于凸模、凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，廢料能直接從壓力機(jī)臺(tái)面落料，而制件從上模推下比較容易引出去，操作方便安全。正裝復(fù)合模的主要優(yōu)點(diǎn)為上、下模板均為彈性，條料和制件同時(shí)受壓平作用，可使較薄的制件達(dá)到平整要求；同時(shí)由于凸凹模的孔內(nèi)不會(huì)積聚沖孔廢料，可減少孔內(nèi)廢料的脹力，有利于減少凸凹模的小壁厚。工作時(shí)，將裁好的條料放在下模上，并用定位銷定好位。上模下行，推件塊8在橡膠5作用下壓住坯料；當(dāng)凸凹模18進(jìn)入凹模7時(shí)，先落料再繼續(xù)下行時(shí)完成沖孔工序；壓力機(jī)此時(shí)恰好到達(dá)下死點(diǎn)。中間廢料由頂桿15打出。當(dāng)上模返回時(shí)，卸料板19在橡膠5作用下，反邊緣廢料從凸凹模18上卸下，同時(shí)把零件從下模中頂出。

該復(fù)合模經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐證明，其結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作正確，用該夾具加工出的零件尺寸精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，滿足設(shè)計(jì)要求，大大提高了工作效率，在我公司現(xiàn)已得到了廣泛的應(yīng)用。

1.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺(tái)上鐵珠碰撞造成產(chǎn)品變形。2.使用成型模具時(shí)數(shù)控沖床嚴(yán)禁無板材沖壓，不能空打模具，同時(shí)要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。3.每臺(tái)數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在初次使用時(shí)必須將上模調(diào)至較短，同時(shí)也不要直接在另一臺(tái)沖床上使用，需要高度微調(diào)后再使用，避免對(duì)機(jī)床和模具造成損害。4.向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對(duì)板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時(shí)請(qǐng)從機(jī)床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。5.模具的充分成型需要進(jìn)行微距離調(diào)整，操作人員在此過程中必須耐心仔細(xì)。微調(diào)方式有：a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的，也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的，只需編程時(shí)將機(jī)床參數(shù)修改即可達(dá)到要求;c.大距離調(diào)整時(shí)請(qǐng)調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。6.對(duì)高成型或非常規(guī)成型的模具請(qǐng)做好板材的雙面潤(rùn)滑，以加強(qiáng)板材在成型時(shí)其組織的流動(dòng)性，減少板材破損的機(jī)會(huì)。7.成型加工時(shí)編程務(wù)必使用成型模加工程序，編程時(shí)預(yù)留足夠的卸料時(shí)間，并將沖床速度放至慢，低速?zèng)_擊，讓成型后的材料有足夠的時(shí)間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。8.板材成型的位置盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序后完成。9.在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標(biāo)準(zhǔn)沖孔模繼續(xù)加工會(huì)導(dǎo)致板材變形。10.高成型的模具存在對(duì)板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。

模具的裝模步驟:注意裝模全部需要手工進(jìn)行,下面所有的機(jī)械操作應(yīng)在手動(dòng)或調(diào)模狀態(tài)下進(jìn)行,手工操作(非機(jī)械操作)前應(yīng)關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī),以確保操作人員的安全 1:啟動(dòng)油泵馬達(dá) 2:將注射座向后移動(dòng) 3:關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī) 4:調(diào)整頂針的位置與數(shù)目,使之與模具相適合 5:首先清理機(jī)板平面及定位孔,以及模具表面的臟物、毛刺,再吊起模具,放入注塑機(jī)格林柱內(nèi)，把定位環(huán)裝入注塑機(jī)固定側(cè)的機(jī)板上的安裝孔內(nèi),使模具平面與機(jī)板的安裝面相貼注意!起吊前,應(yīng)加上鎖模片確保前后模不會(huì)分離!! 6:啟動(dòng)油泵馬達(dá) 7:以點(diǎn)動(dòng)方式進(jìn)行關(guān)模,使移動(dòng)機(jī)板與模具逐漸接觸,直至緊貼。 8:在模具完全閉合后,進(jìn)行炮嘴中心與模具唧嘴的對(duì)準(zhǔn)和可靠接觸的較調(diào),要確保炮嘴中心準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)模具唧嘴中心注意:移動(dòng)炮嘴前,先觀察炮嘴長(zhǎng)度以及模具唧嘴的深度,是否有沖突。這可能至致炮嘴或電熱圈的損壞 9:關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī) 10:用螺栓、模具壓板、壓板墊塊、平墊圈、彈簣墊圈等把模具的面底板部份固定模板上,此時(shí)注塑機(jī)不必用很大的鎖緊力。注意:螺牙旋進(jìn)機(jī)床固定板螺孔深度少應(yīng)為螺栓直徑的 1.5--2 倍。注意!應(yīng)牢固地?cái)Q緊螺栓，以確保開模時(shí)模具不至于下墜11:卸下吊裝所用的的皮帶或鋼繩，拆除模具上的吊模塊。12:根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求駁接好模具抽芯、進(jìn)芯裝置,確保油管接頭不會(huì)發(fā)生漏油現(xiàn)象同時(shí)中子進(jìn)、中子退,要設(shè)定一定的壓力流量和時(shí)間,確保抽芯、進(jìn)芯動(dòng)作能順利完成13:設(shè)定好開關(guān)模各個(gè)位置的壓力和速度,特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力。 14:開模至開模終,調(diào)整開模一慢的位置大于關(guān)模高壓位置15:開關(guān)模和調(diào)模參藪設(shè)定。16:關(guān)上安全門,按下二次調(diào)模功能鍵,進(jìn)入自動(dòng)調(diào)模狀態(tài)17:安全門再開關(guān)一次,機(jī)器將自動(dòng)進(jìn)行調(diào)模,調(diào)模完成后,機(jī)器將恢復(fù)為手動(dòng)。18:按關(guān)模鍵,進(jìn)行關(guān)模操作,在關(guān)模結(jié)束后,關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī)。 19,連接有關(guān)模具的其他管路，運(yùn)水、氣管、接線插頭等。

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